قالب کمک شده

فرآیند قالب گیری تزریق با کمک گاز

قالب تزریق با کمک گاز تقریباً به 4 مرحله تقسیم می شود: تزریق پلاستیکی ، تزریق گاز ، خنک کننده فشار و تخلیه گاز.

ابتدا ذوب پلاستیکی به داخل حفره قالب تزریق می شود تا ذوب از 70 ٪ به 90 ٪ حفره قالب پر شود. دمای ذوب پایین تر است و دیواره های حفره یک لایه پخت نازک تر تشکیل می دهند. در مقایسه با فرآیند قالب بندی معمولی ، فشار قالب گیری مورد نیاز کم است زیرا حفره فقط تا حدی پر می شود و کانال هوا در قالب نیز جریان ذوب را تسهیل می کند. اگر فشار قالب خیلی زیاد باشد و از مواد بیش از حد استفاده شود ، به راحتی می توان باعث تجمع ذوب و علائم سینک در مکانهایی با مواد بیش از حد شد. اگر ماده خیلی کم باشد ، باعث ضرب و شتم می شود.

2. تزریق گاز: گاز با حجم یا فشار خاص (به طور کلی گاز نیتروژن) به محفظه تزریق می شود. در این مرحله ، زمان سوئیچینگ برای تغییر از ذوب به نیتروژن و تعیین صحیح فشار گاز ، مربوط به کیفیت محصول ، این مرحله ممکن است بسیاری از نقایص محصول تزریق بنزین به نظر برسد ، سوئیچ تاخیر کوتاه کنترل ضخامت لایه میعانات ، تنظیم فضای جریان گاز ، خنک کردن پلاستیک دروازه برای جلوگیری از جریان گاز (جریان گاز از سیستم دروازه به جای کانال هوای پرست است.

3. خنک کننده فشار: بعد از اینکه حفره و گاز باید با فشار خاص گاز ، از داخل به خارج پر شود تا اطمینان حاصل شود که سطح بیرونی محصول نزدیک به دیواره قالب است. و از طریق نفوذ دوم گاز (گاز به داخل پلاستیک داخلی ادامه می یابد) ، برای جبران انقباض خنک کننده داخلی محصول ، محافظت از فشار به طور کلی شامل نگه داشتن فشار بالا و فشار کم است.

4. تخلیه هوا: پس از خنک شدن محصول و تشکیل محصول ، گاز موجود در حفره و هسته را می توان از طریق سوزن یا اسپری اگزوز تخلیه کرد و سپس قالب را باز کرد تا محصول را از بین ببرد. لازم به ذکر است که گاز تزریق در فرآیند قالب گیری تزریق به کمک گاز باید قبل از باز شدن قالب تخلیه شود. اگر گاز فشار به موقع تخلیه نشود ، محصول گسترش می یابد یا حتی می شکند.

نمایش قالب تزریق پلاستیکی به آب کمک می کند