قالب دسته خودرو

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک گاز

قالب گیری تزریقی به کمک گاز تقریباً به 4 مرحله تقسیم می شود: تزریق پلاستیک، تزریق گاز، خنک کننده نگهدارنده فشار و تخلیه گاز.

1. ابتدا مذاب پلاستیک به داخل حفره قالب تزریق می شود تا زمانی که مذاب از 70% تا 90% حفره قالب پر شود.دمای مذاب پایین‌تر است و دیواره‌های حفره لایه نازک‌تری را تشکیل می‌دهند.در مقایسه با فرآیند قالب‌گیری معمولی، فشار قالب‌گیری مورد نیاز کم است زیرا حفره فقط تا حدی پر شده است و کانال هوا در قالب نیز جریان مذاب را تسهیل می‌کند.اگر فشار قالب‌گیری بیش از حد بالا باشد و از مواد بیش از حد استفاده شود، به راحتی می‌توان در مکان‌هایی با مواد بیش از حد باعث تجمع مذاب و علائم فرورفتگی شد.اگر مواد خیلی کم باشد باعث ایجاد ضربه می شود.

2. تزریق گاز: گازی با حجم یا فشار معین (به طور کلی گاز نیتروژن) به داخل محفظه تزریق می شود.در این مرحله، زمان تعویض برای تغییر از مذاب به تزریق نیتروژن، و تعیین صحیح فشار گاز، مربوط به کیفیت محصول، در این مرحله ممکن است بسیاری از نقص های محصول تزریق گاز ظاهر شود، سوئیچ تاخیر کوتاه برای کنترل ضخامت میعانات است. لایه، فضای جریان گاز را تنظیم کنید، پلاستیک دروازه را خنک کنید تا از جریان گاز جلوگیری شود (جریان گاز از سیستم دروازه به جای کانال هوای از پیش تعیین شده

3. خنک کننده نگهدارنده فشار: پس از اینکه حفره و گاز باید با فشار گاز معینی از داخل به خارج پر شود تا اطمینان حاصل شود که سطح بیرونی محصول به دیواره قالب نزدیک است.و از طریق دومین نفوذ گاز (گاز به داخل پلاستیک ادامه می‌یابد)، برای جبران انقباض خنک‌کننده داخلی محصول، حفاظت فشار عموماً شامل دو مرحله نگه‌داری فشار بالا و نگه‌داشتن فشار پایین است.

4. تخلیه هوا: پس از اینکه محصول کاملا خنک شد و شکل گرفت، می توان گاز موجود در حفره و هسته را از طریق سوزن اگزوز یا اسپری تخلیه کرد و سپس قالب را باز کرد تا محصول خارج شود.لازم به ذکر است که گاز تزریقی در فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک گاز باید قبل از باز شدن قالب تخلیه شود.اگر گاز تحت فشار به موقع تخلیه نشود، محصول منبسط یا حتی می شکند.

جعبه قالب تزریق پلاستیک به کمک آب نشان داده می شود